我公司通過多年的研發(fā)設計，已經(jīng)成功批量生產(chǎn)出具備自主知識產(chǎn)權的全自動銀電解生產(chǎn)線設備，并且已經(jīng)申請了多項專利，實現(xiàn)了銀電解過程中的無人值守作業(yè)，全程電流電壓溫度實時監(jiān)測，可實現(xiàn)遠程監(jiān)控。銀電解過程中陰極鈦板的銀粉達到程序設定的結晶厚度時，程序啟動自動鏟刮系統(tǒng)，對陰極鈦板上的銀粉進行來回鏟刮，取代了傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中的人工鏟刮，大大節(jié)約了作業(yè)時間，整個鏟刮過程1-2分鐘即可全部完成，以往人工鏟刮最快都需要5-10分鐘，而且人工鏟刮沒有機械自動鏟刮徹底，人工鏟刮銀粉還有可能因為工人操作的疏忽造成極板短路甚至因為掛板不在一條直線造成攪拌桿刮到陽極布袋陽極泥泄漏到電解液污染電解母液。鏟刮完的銀粉通過槽底閥門沖入接銀粉真空過濾槽，槽底殘留電解銀粉會被泵打入的電解母液多次沖刷，槽底不會殘留電解銀粉。因此也避免了傳統(tǒng)槽每隔一段時間就要停槽停生產(chǎn)清理槽底殘留銀粉的繁瑣工作。電解液過濾完畢后再自動泵入電解槽完成一個生產(chǎn)周期。整個過程由PLC芯片編程控制，可以自主設定鏟刮周期，鏟刮次數(shù)，循環(huán)周期等，中央控制臺可以實時監(jiān)測電解槽電流強度，每個電解槽的槽電壓，電解母液的溫度。實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的實時掌握，避免了工人要經(jīng)常去電解槽進行測量操作的麻煩。隨時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題，及時排除。全新的自動電解設備不僅減少了人工勞動強度，而且還具有一大優(yōu)勢：自動電解槽所占用的電解母液的體積是傳統(tǒng)電解銀生產(chǎn)線的一半不到，極大的減少了積壓資金。目前我公司已經(jīng)在香港永豐貴金屬、湖南金旺鉍業(yè)有限公司等建立了全自動電解銀生產(chǎn)線，其中金旺鉍業(yè)的全自動銀電解身產(chǎn)線已經(jīng)穩(wěn)定運行了一年多的時間。運行狀況良好，優(yōu)勢相當明顯。
公司正在為香港客戶的4條自動銀電解生產(chǎn)線做最后的生產(chǎn)調(diào)試。
自動銀電解生產(chǎn)線采用模塊化設計，以單元槽為單位，可以自由組合，4個單元槽為一列，自動化組件都采用的標準件，方便維護，主控芯片采用原裝進口產(chǎn)品，能夠保證程序長時間穩(wěn)定運行。運行過程中可實現(xiàn)遠程監(jiān)控，遠程操作，各種傳感器保證了生產(chǎn)參數(shù)實時傳輸?shù)街醒肟刂婆_。自動化銀電解生產(chǎn)線安裝過程比傳統(tǒng)銀電解生產(chǎn)線方便快捷，只需到現(xiàn)場將單元槽組裝連接即可，大部分的安裝調(diào)試工作都可以在我公司的生產(chǎn)車間完成，為客戶節(jié)約了大量的時間。
自動銀電解生產(chǎn)線的內(nèi)部構造，經(jīng)過了大量的試驗，長時間的試生產(chǎn)已經(jīng)能夠非常完美的運行。
